Os benefícios das válvulas de pulso do coletor de pó

Oct 06, 2023

01 de agosto de 2019

Ambientes empoeirados em indústrias como concreto, metalurgia, mineração, siderúrgicas, grãos, agricultura e ração são particularmente suscetíveis a danos dispendiosos e tempo de inatividade devido à entrada de partículas nas máquinas. O ar empoeirado também é um perigo para a saúde dos trabalhadores. Particularmente, as indústrias de alimentos e bebidas - sejam para humanos ou animais - devem combater a poeira em pó no ar. Muitas dessas indústrias utilizam equipamentos específicos para operações de manuseio, armazenamento e secagem. Além disso, as indústrias de cereais, proteína em pó e produtos de amido estão incorporando cada vez mais produtos químicos antibacterianos agressivos destinados a ajudar a eliminar o risco de contaminação dos alimentos que estão em contato com essas máquinas - mas esses produtos químicos também podem danificar os equipamentos ao longo do tempo.

(ver imagem 1 e 2)

É fácil ver por que as indústrias mencionadas acima usariam um sistema coletor de pó. No entanto, considere outras indústrias que podem não ter muito pó no ar, mas produzem um grande volume de partículas, como fábricas de automóveis, produtores de produtos químicos e usinas de energia. A remoção frequente de poeira e particulados do ar dessas aplicações automatizadas requer o uso de equipamentos específicos e resistentes a diversos materiais, inclusive agentes agressivos.

É imperativo que essas empresas incorporem sistemas coletores de poeira altamente eficientes para eliminar ou reduzir o máximo possível dessas preocupações de manutenção. As válvulas de pulso são usadas para limpar filtros do tipo bolsa ou cartucho em um sistema coletor de pó. Essas válvulas enviam um pulso de ar de alta energia através do tubo de sopro, criando uma onda de choque nos filtros para remover a poeira. Maior aceleração do ar e tempo de resposta mais rápido da válvula ajudam a limpar melhor as mangas de filtro e consumir menos ar comprimido, reduzindo assim o custo de operação do sistema.

(ver Imagem 3)

Idealmente, as válvulas de pulso devem fornecer um jato de ar de alta pressão de pico, não apenas para obter uma limpeza mais eficaz da bolsa do filtro de coleta de poeira, mas também para prolongar a vida útil do filtro. A pressão de pico insuficiente e o tempo de resposta lento da válvula resultam em limpeza insatisfatória do filtro e desperdício de ar comprimido - um consumível caro e um elemento-chave na diferenciação do mercado.

(ver Imagem 4)

Projeto de Válvula de Pulso Ao considerar as características da válvula de pulso, os principais atributos procurados por OEMs, engenheiros, gerentes de compras e usuários finais incluem desempenho robusto, confiabilidade e facilidade de uso. As válvulas de pulso mais populares de hoje no mercado oferecem aos usuários um design simplificado que ajuda a maximizar o desempenho da válvula, traduzindo-se em tempos de atividade do sistema mais longos. Estas válvulas são desenvolvidas especificamente para limpeza de filtros de coletores de pó e mangas em sistemas de jato de pulso reverso. Essas aplicações exigem alta pressão de pico, altas taxas de fluxo, longa vida útil e abertura e fechamento extremamente rápidos da válvula para uma limpeza eficaz do filtro, minimizando o desperdício de ar comprimido. Algumas válvulas de pulso são especificadas para fornecer uma longa vida operacional com mais de um milhão de ciclos.

Para o projeto funcional de uma válvula de pulso, existem várias opções de conexão, incluindo rosqueada, dressadora e até mesmo uma opção de montagem rápida que permite uma instalação mais rápida, fácil e segura. Este é um grande benefício para a instalação inicial, bem como situações de substituição. Além disso, ajuda se a válvula de pulso puder ser montada em qualquer posição sem afetar a operação. As opções de silenciadores integrados para reduzir o ruído e impedir que partículas estranhas entrem na válvula também são importantes.

Inovações em válvulas de pulso Como acontece com qualquer tecnologia, a capacidade de manter tolerâncias mais rígidas para cada componente impulsionou o desempenho e a expectativa de vida. As plantas devem operar com segurança em ambientes perigosos ou explosivos e devem cumprir os rígidos regulamentos de segurança. As válvulas de pulso precisam atender a aprovações globais, incluindo UL, CSA, RoHS, ATEX, EC e outras certificações adequadas para uso mundial. Certifique-se de estar trabalhando com uma empresa que forneça uma variedade de solenóides opcionais à prova d'água e à prova de explosão para uso em atmosferas potencialmente explosivas, bem como uma que ofereça faixas de temperatura ambiente estendidas.